由于其物理特性，在运输过程中容易产生粉尘、泄漏和污染。根据不同的材料特性和具体的使用条件，选择不同的运输方式，以适应不同的生产条件。常用的粉体输送方式包括正压气力输送、负压气力输送等气力输送方式，以及输送带、电梯等机械输送方式。以下是粉体输送的选择方法。

在决定选择哪种输送方式之前，我们需要在过程中澄清设计细节，以确保选择合适的输送方式：

（1） 确定输送距离

在粉体输送过程中，不同的输送距离对输送方式的选择影响很大。

例如，上下结构厂房的生产环节也是自上而下的，可以通过重力直接从上层设备坠落到下层设备。对于这种上下结构的短途运输，可直接选择溜槽，经济耐用。

然而，随着经济和科技的发展，生产已经进入了4.0时代，各行各业的生产正朝着大型化、大型化、标准化、智能化的方向发展。生产中物料的输送距离可达100米。此时，气力输送方式的选择将大大提高物料的输送速度和效率。

（2） 确定管道路线

在粉体输送的设计中，应考虑输送过程中的管道方向。管线走向应综合考虑实用因素和美学因素。气力输送通常具有管道布置简单、不影响生产过程中其他设备运行的优点。此外，气力输送还可以与原有设备连接，实现整个生产过程的连续生产，自动化程度高。

（3） 澄清材料的性质

不同的材料性能是影响粉体输送方式选择的主要因素。例如，斗式提升机和其他机械输送方法不适用于易扬尘、有毒有害的物料。选用密闭式气力输送技术，可避免粉尘污染和对操作人员的伤害。还强调了气力输送的选择。例如，由于输送速度较快，物料容易与管壁摩擦产生热量，因此正压稀相气力输送法不适用于输送塑料颗粒、糖粉等热敏性物料。

粉状物料的气力输送原理是将粉状物料与空气混合，形成一定浓度的气固混合物，在压差的作用下进入输送管道，气固混合物沿管道向前推至接收仓。固体物料在重力作用下落入接收仓，空气经仓顶除尘器过滤后排入大气，实现气固分离，达到粉状物料远距离输送的目的。

负压输送设备：真空负压送粉泵、粉末真空负压卸船机、真空负压收尘等。粉末物料输送的设计原则基于一系列参数，如物料特性（如比重、细度、莫氏硬度、含水量、休止角和温度）、物料输送能力、，输送距离、气固比、管内流量、管道转向方式、弯头数量、输送高度、接收仓形式及上下游工艺。